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冲压模具的日常检修维护工作都有哪些方面?
发布时间:2018-04-23 11:12:13

冲压模具的质量是冲压产品能否合格的最基本要求,而在冲压加工的过程中,冲压模具是一个不断在磨损的过程。模具的磨损直接影响着冲压件的正常生产,所以熟练掌握模具的检修工作,已经成为一个冲压厂必须具备的能力。冲压模具的检修一般冲下面几个方面开展:

①冲压模具的一般问题检修:对冲压模具的结构性破损进行例行检查,对出现过的模具问题进行持续跟踪;对模具的机械结构问题进行检查,检测定位销、侧销、顶出退料装置、弹簧等是否能够正常工作。对模具和冲床的连接部分进行检查,确保连接功能正常;对模具的成型、压料、各类平衡块及其垫片高度等尺寸做好记录,并于图纸尺寸进行比对,对尺寸发生变化的地方进行修复;对模具上、下模、压料圈、压料板等活动导向部分进行检查,保证导向间隙合理、无严重磨损;对退料弹簧或者聚氨酯进行外观检查,确保其正常工作;对模具外观进行检查,对不合理或缺损的标识文字、标牌进行修复改进;检查销钉等定位部件工作是否正常,检查紧固螺丝是否工作正常,用合理力矩进行紧固。


②拉深件模具的检修:检查冲压拉深件主要变形区域的变薄率,检查工件拉毛区域及程度,并与历史状态进行对比,有无明显恶化趋势;检查模具上模、下模、压料圈、压料板之间的着色图,对影响制件质量的区域进行优化及恢复;检查拉延筋、槽、成型区域及镶块接缝的光洁度及光顺度,修复影响材料成型的铸造及烧焊砂眼;对模具功能区域已有焊点进行检查、修复及跟踪;对已进行表面处理的区域进行检查,有无严重磨损或磕碰损坏。

③修边及冲孔模具的检修:对工件及废料进行断面检查分析,对修边冲孔间隙进行检查修复;对镶块及冲头、凹模的刃口、刃角进行检查修复;对切刀、冲头合入深度进行检查修复。对废料切刀长度进行检查优化;检查模具内有无异常废料存留,检查废料滑道完好性,使废料合理顺畅地排出模具外部。

④退料弹簧的检测:检查模具弹簧等机构是否工作正常,保证模具安全正确回程;润滑是否正常。

⑤冲压模具配件的检查:核对模具标准件配件清单,确保仓库内存有足够的配件;对模具的易损非标配件进行检查,是否可正常工作。

只要掌握好冲压模具的日常检测工作,才能最大限度的降低模具的破损率,并能在模具出现的问题的时候第一时间解决,不至于影响正常的冲压生产。


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